醫用超聲耦合劑的“細膩度”，雖然不像透聲性、聲阻抗那樣直接與成像核心參數掛鉤，但它對產品的使用體驗、穩定性乃至部分聲學性能的優化都有著不可忽視的影響。傳統的耦合劑生產多采用常規的攪拌混合工藝，而以平之創®為代表的一些品牌則引入了“高速剪切”這一更先進的制備技術。

傳統攪拌工藝的局限性

傳統攪拌，如槳葉式、框式攪拌等，主要依靠機械攪動產生的宏觀對流和湍流來實現物料的混合。對于高分子聚合物（如卡波姆）在水中的分散和溶脹，傳統攪拌雖然也能達到一定的混合效果，但往往存在以下問題：

混合不均：容易出現局部濃度差異，部分高分子未能充分水化和伸展，可能形成肉眼不易察覺的微小凝膠團塊或不均勻的粘度區域。

顆粒較大：對于需要粉碎或細化的組分，傳統攪拌的剪切力有限，難以將顆粒減小到理想的微米級甚至更小。

包裹空氣：攪拌過程中容易引入空氣，形成微小氣泡，影響產品的透聲性和外觀。

這些因素共同導致了傳統工藝生產的耦合劑在“細膩度”上可能有所欠缺，表現為涂抹時不夠順滑、膚感略顯粗糙，甚至在顯微鏡下可見不均勻的結構。

高速剪切工藝的優勢

高速剪切技術，如平之創®采用的“釜中釜30000轉/分鐘高速剪切”，通過定子和轉子之間極高的相對運動速度，在狹小間隙內對物料產生劇烈的剪切、撞擊、分散和乳化作用。其優勢在于：

超強的分散與均質能力：巨大的剪切力能迅速將高分子聚合物打散，并使其在溶劑中充分伸展和水化，消除凝膠團塊，形成高度均勻、細膩的凝膠體系。

微粒化效果顯著：能將固體顆粒或液滴細化到微米級甚至亞微米級，使多相體系更加穩定均勻。

減少空氣引入或促進脫氣：某些高速剪切設備設計有真空功能，或其強力剪切作用本身也有助于破碎和排出微小氣泡。

細膩度提升的量化與感知

高速剪切工藝對耦合劑細膩度的提升是顯著的。雖然“細膩度”本身難以用單一參數直接量化“提升多少倍”，但可以通過以下幾個方面來體現和感知：

外觀與觸感：經過高速剪切的耦合劑，在外觀上通常更加清澈、均一、無明顯顆粒或氣泡；涂抹在皮膚上時，感覺更順滑、延展性更好，膚感更舒適，無粗糙或拉扯感。

顯微結構觀察：通過光學顯微鏡或電子顯微鏡觀察，可以直觀比較兩種工藝下耦合劑的微觀結構。高速剪切處理的產品，其凝膠網絡結構更均勻、致密，幾乎無未分散的顆?；虼髿馀?。

流變學特性：細膩度更高的耦合劑，其流變曲線（粘度隨剪切速率的變化）可能更平滑，表現出更好的假塑性（剪切稀化），即在涂抹和探頭移動時粘度降低，易于鋪展，靜置時又能恢復一定稠度，不易流淌。

穩定性：更細膩、更均勻的體系，在長期儲存過程中更不容易發生分層、析水等現象，產品穩定性更佳。

可以合理推斷，通過高速剪切工藝，耦合劑的微觀均勻性和顆粒細化程度相比傳統攪拌有數量級上的改善，從而帶來宏觀細膩度的顯著提升。

平創醫療專有的釜中釜30000轉/分鐘的高速剪切工藝，賦予了產品前所未有的細膩質感。這種細膩度的飛躍，不僅帶來了更順滑的涂抹體驗和更舒適的膚感，還有助于提升產品的聲學均勻性和穩定性，減少微小氣泡對成像的干擾，從細節處優化了超聲檢查的全過程。

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